如何选择锯片

　　1。基本数据：

　　机床主轴转速、工件厚度和材料、刀具和锯片的外径和孔径(轴的直径);

　　2。选择依据：主轴转速及配套锯片外径计算，切削速度：V=PI*外径D*外径N/60(m/s)。合理的切割速度一般为60-90m/s，具体建议：软木60-90m/s硬木50-70m/s刨花板和胶合板60-80m/s。如果切削速度过高，机床振动和声音过大，锯片稳定性降低，加工质量降低，切削速度过小，生产效率降低。在相同进给速度下，每齿切削量增加，影响加工质量和刀具、锯片的使用寿命。由于锯片直径d与主轴转速n之间是幂函数关系，因此在实际应用中，合理提高锯片直径d和减小锯片直径是最经济的。

　　3。质价比：俗话说“物美价廉，物美价廉”，其他商品可能是这样，但工具工具可能不一样，关键是配套。现场因素很多，如锯切设备的对象、质量要求、人员素质等。进行综合评价，合理选择，做到物尽其用，才能节约开支，降低成本，参与行业竞争。这取决于对专业知识的掌握和对类似产品信息的理解。

　　锯片正确使用：为了使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用;

　　1。不同规格和用途的锯片有不同的设计角度和底座形式，应尽量在相应的场合使用。

　　2。机床主轴、夹板的尺寸、形状和位置精度对使用效果有很大影响。安装锯片前必须检查和调整。特别是要消除影响夹板与锯片接触面夹紧力，引起位移滑移的因素。

　　3。时刻注意锯片的工作状态和异常的发生，如振动、声音和材料的去除等，必须及时停止和调整，并及时打磨以保持利润的峰值。打磨锯片时不得改变其原来的角度，避免刀头局部突然冷热，最好要求专业打磨。

　　4。临时不用的锯片应垂直悬挂，避免长期平放，更不要在锯片上堆放物品，刀头应防止碰撞。